Экспортер года в Украине
 |
| *технологическая схема несет рекламный характер |
Автоматизированные газораспределительные станции «Энергия» ТУ У 29.2-31399548-006:2011 предназначены для снижения давления газа от магистральных газопроводов и подачи газа в систему газоснабжения населенных пунктов, промышленных предприятий и других потребителей в заданном объеме, необходимым давлением, степенью одоризации и замером расхода газа.
Станции предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 8 баллов и климатическими условиями У (-40…+50°С) или ХЛ (-55…+50°С).
Редуцирующие линии АГРС «Энергия» строятся по схеме с двумя регуляторами давления (рабочим и защитным). В качестве рабочих и защитных используются осевые регуляторы типа GS (РУкр №128619, РФ №8664199) с эластичным затвором, характеризующиеся малым уровнем шума и плавной настройкой. АГРС «Энергия» имеют выход с давлением газа 2-5 кПа, для использования на собственные нужды.
Станции «Энергия» имеют три степени защиты от превышения давления в автоматическом режиме (защитный регулятор, предохранительные клапаны, пневмоприводной кран в сочетании с датчиком давления).
Технологическое оборудование АГРС «Энергия» обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- очистка газа от капельной влаги и механических примесей и их удаление конденсата в дренажную емкость;
- подогрев газа перед редуцированием до необходимой заданной температуры;
- редуцирование газа высокого давления до заданного и поддержание его с определенной точностью при изменениях входного давления и расхода газа;
- измерение расхода газа с многосуточной регистрацией и передачу информации на верхний уровень;
- одоризация газа перед подачей потребителю;
- автоматическое управление режимами работы станции, выдача аварийных и предупредительных сигналов при нарушениях режима работы оператору или на пульт диспетчеру.
Техническая характеристика базовых модификаций АГРС «Энергия»
| Параметры | Наименование АГРС | ||||||||
| Энергия-1 | Энергия-3 | Энергия-5 | Энергия-10 | Энергия-20 | Энергия-30 | Энергия-50 | Энергия-100 | Энергия-160 | |
| Номинальная пропускная способность, нм3/час | 1000 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 | 100000 | 160000 |
| Давление газа, МП -на входе ГРС -на выходе ГРС |
от 2,0 до 7,5 от 0,3 до 1,2 |
||||||||
| Количество выходов | 1 или 2 | ||||||||
| Электропитание: основное/резервное | 220В, 50Гц / 24В постоянное (24 часа на резервном питании) | ||||||||
| Температура газа на входе, °С, не ниже | - 20 °С | ||||||||
| Система подогрева природного газа | Подогреватель природного газа с промежуточным теплоносителем ТК-ПГ-1М, ТК-ПГ-3М, ТК-ПГ-15М, ТК-ПГ-30М, ТК-ПГ-50М, ТК-ПГ-100М | ||||||||
| Система очистки | Фильтр - сепаратор(ФС) или Блок фильтров - сепараторов (ФС) со степенью очистки 5...40 мкм | ||||||||
| Система одоризации | Комплекс одоризации газа автоматический, пропорциональная расходу газа (Флоутек ОД, КСОГ-2, ТК-ОГА) | ||||||||
| Система учета газа | Измерительный комплекс «Флоутек -ТМ» в сочетании с диафрагмой камерной и с многопараметрическим датчиком ПМ-3, «Суперфлоу-ІІ» или другая по заказу | ||||||||
Системы термического обезвреживания вентвыбросов
Разработана линия обезвреживания вентиляционных выбросов.
Линия включает в себя теплогенератор ТВС-4, рекуперативный теплообменник, масляный теплообменник.
Линия успешно работает на предприятии по производству обоев ООО «ВИНИЛ», г.Днепропетровск.
Оборудование для сушильных барабанов и вращающихся печей
Технологическая схема и оборудование
для сушильных барабанов, вращающихся
печей, сушил и печей кипящего слоя
С целью оптимизации процессов сушки по качеству материла и снижению удельного расход газа на 10-15%, компания выпускает теплогенераторы серии ТВС, КРОН- Турбо, которые могут работать с различными типами сушил (сушильные барабаны, конвееры, сушила с псевдосжиженным слоем и прочие).
Отличительной особенностью данных аппаратов является то, что они позволяют регулировать объем сушильного агента, его температуру на входе и выходе из сушила в зависимости от расхода, начальной влажности материла, атмосферных и других условий.
Примеры использования
|
Производство минеральных |
Тепловая обработка |
Гипсоварочный котел. |
Оборудование для ленточных и конвеерных сушил
|
Сушка сыпучих материалов. |
Разработана и изготовлена универсальная конвейерная сушилка УКС– 160/4. Сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов в слое, расположенном на ленточном конвейере смесью продуктов сгорания природного газа с воздухом. Установка имеет 4 зональных теплогенератора, интегрированные в единую систему управления. Управление процессом ведется по заданному графику температур и влажности. |
Оборудование для утилизации теплоты
Предприятие оказывает услуги
- по разработке и изготовлению теплоутилизационных устройств
- по создании проектных решений по рациональному использованию температурного и влажностного потенциала газовых потоков
Предприятие разрабатывает и изготовливает типовые утилизаторы и утилизаторы специального назначения по согласованным с заказчиком параметрам с учётом требований по глубине утилизации, габаритам, аэродинамическому сопротивлению.
Теплотехнологическая схема и оборудование для промышленности стройматериалов
Технологическая схема и оборудование
для промышленности стройматериалов
В настоящее время многие технологии тепловой обработки строительных материалов в силу традиций, обусловленных в прошлом дешевым топливом, обеспечиваются паровым энергоносителем: сушка древесины, керамических изделий, пропарка бетона и т.д. В тоже время пар непосредственно не участвует в химических реакциях, а служит для нагрева либо материала, либо для нагрева промежуточного теплоносителя воздуха. Достаточно очевидно, что в условиях повышения стоимости энергоносителей, такой способ тепловой обработки материалов является нерациональным и сверхзатратным.
С 1997 г. предприятие активно внедряет технологии замещающие пар. Парогазовоздушный теплоноситель, который генерируется в теплогенераторах серии КРОН, непосредственно применяется для тепловой обработки строительных материалов.
Как показывает опыт, применение газовоздушной системы тепловой обработки материалов по сравнению с паровой позволяет снизить затраты на тепловую энергию в 1,5-2 раза.
Тепловлажностная термообработка бетонных и железобетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа является наиболее экономной технологией производства.
Физически данный эффект достигается тем, что тепловая энергия от источника (природный или иной газ) непосредственно вырабатывается в камере обработки.
Технологическая установка термовлажностной обработки бетонов серии КРОН с ICP системой контроля и управления технологическим процессом (ICP КРОН) позволяет
- контролировать и управлять параметрами среды в интервале оптимальных температур 40 – 95 0С и влажности 40 – 80 %
- оптимизировать технологический регламент гидратации в зависимости от марки бетона, геометрии изделия.
Удельный расход газа на 1 м3 товарного железобетона 7-18 м3, электроэнергии 2,5-3 кВт час.
Средний расход газа на 1м. куб. высушенной древесины легкой породы не превышает 45 м. куб.
Предприятие разработало «ПОСОБИЕ по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа с помощью теплогенераторов серии ICP КРОН ТУРБО»
Примеры использования
Оборудование успешно работает
- в ЗАО «Ивано-Франковскцемент» - производство фундаментных блоков, плит, фасонных изделий, шифера, гипсобетона (более 30 установок)
- в ООО «Днепробетон» - производство свай, плит и т.д.
|
Туннельные сушила. |
Тепловая обработка |
Туннельное сушило |
Специальные теплотехнологические решения и оборудование для алюминиевых заводов
Установка обжига подины электролизера плавки алюминия
Установка обжига предназначена для плавного прогрева и термостабилизации футеровки подины электролизера от 100 до 900 °С за счет сжигания природного газа.
В состав установки обжига входят: четыре горелочные устройства, газораспределительная установка и шкаф управления и безопасности, размещенные на перемещаемой платформе,теплоизоляционные щиты,рукава газовые,термопары, кабельная продукция.
Установка обжига собрана на колесном ходу и имеет возможность перемещения мостовым краном
Устройство автоматики и безопасности установки обжига обеспечивает выполнение следующих функций:
- запуск и остановку
- автоматическое и ручное регулирование мощности
- автоматическое поддержание заданной среднеинтегральной температуры.
Установка для разогрева катодных секций
Разработана, изготовлена и передана в эксплуатацию на Запорожский алюминиевый комбинат Установка для разогрева катодных секций. Установка представляет собой переносной шатер, в котором установлены шесть блочных газовых горелок. Суммарная тепловая мощность установки 0,6 МВт. Система управления на базе микропроцессора VISION позволяет поддерживать равномерное температурное поле в изделиях и обеспечивать его прогрев до 600 0С по заданному графику.
Разработка подобных установок может сопровождаться компьютерным моделированием технологии нагрева и поведения изделия в составе агрегата (расчет термических напряжений, деформаций и контактных электрических и тепловых сопротивлений).
Теплотехнологическая схема и оборудование для асфальтного производства
Предприятием разработано и внедрено комплексное решение задачи снижения расхода газа в технологии производства асфальта:
- проведены реконструкции сушильных барабанов на асфальтосмесительных установках ДС158, КДМ-201 путем замены устаревших горелок на автоматические блочные горелки серии КП с системой автоматического управления процессом. Практика подтверждает снижение удельных расходов газа на 10-17%.
- проведены реконструкции битумохранилищ путем перевода системы отопления с паровой на газовоздушную с помощью теплогенераторов серии КРОН. Снижение расхода газа составляет 40-48%
- выполнена замена горелок на блочные автоматические горелки серии КП на битумных котлах.
Экономия составляет 10-15% газа
Разработано технологическое решение разогрева цистерн с помощью парогазовоздушного теплоносителя на базе теплогенераторов КРОН
Оборудование для воздушных систем отопления
Технологическая схема
воздушных систем отопления
Предприятие производит оценку теплопотерь и подбор теплогенераторов для отопления зданий.
Теплогенераторы серии АЭРТОН позволяют исключить строительство котельной, теплотрассы, системы отопительных приборов.
Принцип реконструкции систем отопления, в которых источник энергии – природный газ максимально приближен к технологическому потребителю с минимальным количеством преобразователей энергии (котельная, насосная станция, теплотрасса, калориферы) позволил добиться снижения расхода газа относительно калориферной схемы более чем в 2 раза.
Примеры использования
|
Система отопления |
Система отопления |
Система отопления |
В результате реконструкции воздушной системы отопления, например, шахт «РОДИНА», «ПРАВДА» Криворожского железорудного комбината калориферная установка была заменена на теплогенераторы - воздухонагреватели АЭРТОН-2500. Суммарная тепловая мощность установки 10 МВт. Организовано автоматизированное рабочее место, позволяющее дистанционно управлять системой вентиляции и отопления ствола. АРМ построено на базе микроконтроллера VISION.
Оборудование для реконструкции котлов
Технологическая схема
модернизации котлов
Предприятием разработаны схемы реконструкции котлов серий ДКВР, Е, ДЕ, КВГ, ТВГ, ПТВМ и т.п. путем замены старых горелок на новые серии КП.
Опыт эксплуатации горелок серии КП показывает, что при замене горелок типа ГМГ достигается экономию газа 5-7%, а при замене подовых горелок - 10-15%, срок окупаемости не превышает срока отопительного сезона.
Примеры использования
|
Водогрейные котлы серии |
Водогрейные котлы серии |
Паровой котел ДКВР-10. |
|
Паровой котел ДЕ-6,5. |
Паровые котлы. |
Паровые котлы серии |
Оборудование для пищевой промышленности
Технологическая схема
линии сушки молока
По заказу пищевой промышленности предприятие разработало и изготовило высокотемпературные газовые калориферы (теплогенераторы) для сушки пищевых продуктов тепловой мощностью от 250 до 2500 кВт с температурой сушильного агента до 200°С.
Теплогенераторы внедрены в технологиях сушки: макаронных изделий, сухариков, крахмала, сухого молока.
Примеры использования
|
Линия сушки макарон. |
Линия сушки сухарей. |
Производство крахмала. |
