Одноступенчатые MV...
На элеваторном комплексе компании «Интер» г. Ичня проведена реконструкция зерносушилки Brice-Baker SCN-16/72 в части замены горелок. Нами установлены горелки газовые промышленные квази кинетические блочные КП-400Б-Е, а также камеры сгорания.
Отличительной особенностью горелок является:
- - короткий факел, что обеспечивает равномерное температурное поле сушильного агента.
- - плавное управление мощностью.
- - высокая точность поддержания процесса за счет регулирования соотношения газ-воздух.
- - в вентиляторе горелки используется синхронный безколлекторный двигатель с изменяемой скоростью вращения колеса с обратной связью по датчику Холла, что позволяет точно поддерживать процесс при переменном аэродинамическом сопротивления слоя зерна.
- - камера сгорания выполнена проницаемой с пристенной воздушной защитой.
Данные свойства горелок серии КП обеспечивают снижение удельного расхода газа.
Полученный опыт реконструкции может использован при замене рамповых горелок на башенных сушилках.
Начался сезон 2015 уборки зерновых культур. Более 300 горелок серии КП эксплуатируются на различных типах зерносушилок в Украине, Молдове, Беларуси, Казахстане, РФ.
В этом году основные наши поставки на СП «НИБУЛОН», на сушилки от Карловского машзавода.
Высокой популярностью пользуются теплогенераторы серии КРОН-ТУРБО которые оптимально компонуются с башенными зерносушилками.
Блоки подогрева теплоносителя транспортабельные (БПТ) предназначены для обеспечения тепловой энергией теплообменников подогрева газа, и вспомогательных помещений, оборудованных системами водяного отопления закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя, в условиях умеренно-холодного климата.
Состав изделия:
БПТ в частично собранном виде на транспортной раме в составе:
- Водогрейный котел-2 шт.;
- Насосная группа с трубопроводами;
- Бак-компенсатор запаса теплоносителя;
- Дымоход-2шт.;
- Шкафная газорегуляторная установка с технологическим учетом расхода газа;
- Сигнализатор загазованности;
- Шкаф управления.
При работе БПТ нет необходимости в постоянном присутствии обслуживающего персонала. Работа блока подогрева теплоносителя − автоматизирована.
Заказ на изготовление БПТ формируется по индивидуальному проекту с учетом теплопроизводительности и местных условий или по техническому заданию заказчика.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование параметра. | Ед. измер. | БПТ 150 | БПТ 200 | БПТ 500 | БПТ 1000 | БПТ 1200 | БПТ 1600 | БПТ 2000 | |
| Теплопроизводительность блока максимальная | кВт | 150 | 214 | 480 | 938 | 1200 | 1640 | 2120 | |
| Теплопроизводительность блока номинальная | кВт | 75 | 107 | 240 | 469 | 600 | 820 | 1060 | |
| Максимальная температура теплоносителя на виходе из БПТ. | 0С | 95 | |||||||
| Рабочее давление теплоносителя в системе , не более | МПа | 0,6 | |||||||
| Рабочее давление теплоносителя в системе , не более | МПа | 0,6 | |||||||
| Номинальное давление газа перед блоком | кг/см2 | 3 | |||||||
| Диапазон регулирования мощности блока от номинальной | % | 30-100 | |||||||
| Диапазон регулирования температуры теплоносителя | 0С | 50-90 | |||||||
| Коэффициент полезного действия блока при номинальной нагрузке, не менее | % | 92 | |||||||
Установки подготовки топливного и пускового газа (УПТПГ) предназначены для обеспечения топливным газом заданного качества, температуры и давления газотурбинных приводов (двигателей), обеспечения уплотняющим газом газодинамических уплотнений центробежных компрессоров, а также обеспечения топливным газом вспомогательного оборудования компрессорного цеха (огневых подогревателей газа) и газотурбинной электростанции.
Основные функции:
- очистку фильтрами-сепараторами поступающего в установку газа от механических примесей, капельной влаги и слив конденсата в промежуточную емкость;
- измерение расхода газа на входе в установку;
- подогрев газа до заданной температуры и поддержание этого параметра в автоматическом режиме. Подогрев газа осуществляется модулем подогрева газа в составе подогревателей природного газа типа «ТК-ПГ-М» (основном и резервном);
- очистку до необходимой степени и подачу уплотняющего газа на газодинамические уплотнения центробежных компрессоров;
- редуцирование топливного газа до заданного давления и поддержание этого параметра с установленной точностью в автоматическом режиме при любых режимах работы газотурбинных двигателей ГПА;
- редуцирование газа до заданного давления и поддержание этого параметра с определённой точностью при изменениях расхода в установленных пределах редуцирующими нитками топливного газа для газотурбинной электростанции, котельной ТКЦ и газа на собственные нужды УПТПГ;
- защиту от превышения давления в редуцирующих нитках топливного газа (узел предохранительных клапанов) более чем на 10 % от установленного проектом значения;
- измерение расхода на выходе редуцирующих ниток газа газодинамических уплотнений, топливного газа на ГПА, газотурбинной электростанции, а также расхода топливного газа на собственные нужды УПТПГ (котельная и подогреватели газа);
- аварийное отключение установки и сброс газа с ее контура по командам системы автоматического управления УПТПГ при аварийной загазованности, пожаре и превышении давления на выходах УПТПГ максимально допустимых значений или с верхнего уровня управления САУиР ТКЦ при аварии на ТКЦ;
- контроль и управление установкой УПТПГ в автономном, автоматическом режиме и под управлением САУиР технологического процесса ТКЦ с целью поддержания заданных параметров газа на выходе установки;
- сбор и обработку параметров с технологических блоков на площадке УПТПГ и передачу данных в САУиР технологического процесса ТКЦ;
- формирование и передачу на верхний уровень САУиР ТКЦ по физическим линиям связи обобщенной предупредительной и аварийной сигнализации, включающей информацию: предупредительную – о любых неисправностях технологического оборудования, каналов измерения и управления исполнительными механизмами; аварийную – об аварийной загазованности или пожаре УПТПГ, превышение давления на выходах УПТПГ выше максимально допустимых значений, отсутствии напряжения основного питания.
Состав изделия:
- Блок переключения и очистки газа;
- Блок редуцирования и учета газа;
- Модуль подогрева газа в составе подогревателей природного газа типа «ТК-ПГ-М» и емкости слива промежуточного теплоносителя из подогревателей газа;
- Промежуточная емкость сбора конденсата;
- Блок КИП и А.
Изделие поставляется Заказчику в блочном исполнении. Технологические блоки УПТПГ поставляются в максимальной заводской готовности к монтажу с установленным оборудованием, всеми технологическими и инженерными системами. Стыковка трубопроводов, элементов систем между блоками фланцевая (разъемная). Габаритные размеры технологических блоков и оборудования приведены к стандартам грузовых мест, что позволяет осуществлять транспортировку изделия автомобильным или железнодорожным транспортом. Конструкция корпуса блоков и технологического оборудования в блоках обеспечивает минимальные строительные размеры при размещения блоков УПТПГ на площадке КС.
Окончательная комплектация, количество блоков и узлов - определяются техническим заданием.
Предназначены для очистки природного и нефтяного попутного газа от жидкости (конденсата, ингибитора гидратообразования, воды) и механических примесей в промышленных установках подготовки газа к транспортировке, на компрессорных станциях магистральных газопроводов, в подземных хранилищах, на газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводах. Изготавливаются из углеродной и легированной сталей.Сепараторы могут устанавливаться во всех климатических районах.
Газосепаратор входной
| Диаметр D, мм | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
| Объемная производительность аппаратапо газу, м3/час х103 | 13,19-31,8 | 12,55-47,? | 23,0-87,0 | 33,0-124,0 | 51,0-191,0 | 72,0-270,0 | 97,0-365,0 | 127,0-481,0 | 159,0-600,0 | 190,0-719,0 | 236,0-891,0 |
| Объем, м3 раб/номин | 0,24/0,5 | 0,3/0,8 | 0,6/1,6 | 0,65/2,5 | 1,2/4,0 | 1,6/5,8 | 2,2/8,0 | 3,0/11,0 | 3,9/16,0 | 6,0/21,0 | 7,8/28,0 |
| Расчетное добавление, МПа | 6,3:8,8: 11,0 |
6,3:8,8: 15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
6,3:8,8: 11,0:15,2 |
| Поверхность нагрева, м3 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 1,6 | 1,6 | 1,9 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
| Высота, H, мм | 3380-3520 | 3570-3795 | 3985-4385 | 3810-4135 | 4325-4620 | 4785-5125 | 5205-5700 | 6010-6475 | 6550-7130 | 7035-7420 | 7775-8045 |
| Конструктивное исполнение | I | II | |||||||||
Газосепаратор сетчатый
| Диаметр D, мм | Объем, м3 | Давление условное, МПа | Производительность, м3/сутки |
| 600 | 0,8 | 2,5:8,8 | 0,24:0,4 |
| 800 | 1,6 | 1,6:8,8 | 0,31:0,71 |
| 1200 | 4,0 | 1,0:8,8 | 0,47:1,59 |
| 1600 | 8,0 | 0,6:6,3 | 0,56:2,82 |
| 2000 | 16,0 | 1,0:4,0 | 1,3:4,4 |
Сепаратор нефтегазовый
| Диаметр D, мм | Объем, м3 | Давление условное, МПа | Длина L, мм | Производительность, м3/сутки | |
| по нефти | по газу | ||||
| 1200 | 6,3 | 0,6:6,3 | 6700 | 20:100 | 20700:74900 |
| 1600 | 12,5 | 0,6:6,3 | 8400 | 45:225 | 41400:149500 |
| 2000 | 25,0 | 0,6:6,3 | 10460 | 86:430 | 62200:224800 |
| 2400 | 50 | 0,6:4,0 | 13120 | 160:800 | 82900:230000 |
| 3000 | 100 | 0,6:4,0 | 15500 | 380:1260 | 214000:330000 |
| 3400 | 150 | 0,6:4,0 | 15500 | 380:1260 | 165000:440000 |
Каждый заказ формируется индивидуально с учетом конкретных условий эксплуатации и требований заказчика.
Теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.
Теплообменники труба в трубе изготавливаются следующих типов:
ТТОР — однопоточные (О) разборные (Р);
ТТОН — однопоточные (О) неразборные (Н);
ТТМ — многопоточные (М) разборные.
Теплообменники изготавливаются следующих исполнений:
1 — с приварными двойниками;
2 — со съемными двойниками.
Пример условного обозначения теплообменного аппарата:
Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный (ТТОН) со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами (Г) длиной 6 м, материального исполнения М1, климатического исполнения «У»:
Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У ТУ 3612-014
Основные параметры теплообменников труба в трубе:
| Наименование параметра | Значения параметров для теплообменников типа | ||
| ТТОН | ТТОР | ТТМ | |
| Поверхность теплообмена гладких труб, м2 | 0,11-4,45 | 5,0-18,0 | 3,9-93,0 |
| Исполнение теплообменных труб | Г; ПР*; Ш | Г | Г;ПР;Ш |
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм | 25; 38; 48; 57; 89; 108;133; 159 | 89;108;133;159 | 38;48;57 |
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм | 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 | 133;159;219 | 89;108 |
| Условное давление МПа, не более | |||
| в трубах | 1,6; 4,0; 6,3; 10,0:16,0. | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0* |
| в кожухе | 1,6;4,0;6,3;10. | 1,6;4,0 | 1,6;4,0 |
| Температура рабочей среды, 0С | |||
| в трубах | От -30 до +300 | От -30 до +400 | От -30 до +400 |
| в кожухе | От -30 до +300 | От -30 до +400 | От -30 до +400 |
| Длина теплообменных труб, мм | 1500; 300; 4500; 6000; 900 | 4500; 6000; 9000 | 3000; 4500; 6000; 9000 |
Теплообменные аппараты типа ТТОН
Схема компоновки теплообменных аппаратов типа ТТОН в блок
Теплообменные аппараты типа ТТОР
Схема компоновки теплообменных аппаратов типа ТТОР в блок
Теплообменные аппараты типа ТТМ
Схема компоновки теплообменных аппаратов типа ТТМ в блок
Предназначены для выравнивания давления сжатого воздуха, сглаживания пульсации поступающего от компрессора сжатого газа, охлаждения, сбораконденсата.
Обеспечивают равномерный режим работы компрессора с меньшим количеством пусков двигателя или, в случае с винтовым компрессором, меньшимчислом переходов компрессора из рабочего режима в режим холостого хода и обратно. Также ресивер служит для создания в сети запаса сжатого воздуха. От запаса воздуха какое-то время может работать пневмооборудование при перебоях в работе компрессора. Воздухосборник может служить источником сжатого воздуха при кратковременном большом потреблении, превышающим подачу от компрессора.
Изготавливаются типов – В-0,5; В-1,6; В-2; В-3,2; В-4; В-6,3; В-8; В-10; В-16; В-20; В-25.
Каждый заказ формируется индивидуально с учетом конкретных условий эксплуатации и требований заказчика.
Аппараты с механическими перемешивающими устройствами применяются в химических производствах для получения эмульсий, суспензий и смесейтвердых веществ, а также для интенсификации процессов массо- и теплообмена. Используются практически во всех сферах – в пищевой, волоконной, косметической, тканной промышленности, а также для создания пластмасс, моющих средств и т.д.
Мешалки в комплекте включают составные части:
- мешалка – рабочий элемент устройства;
- вал, расположенный в аппарате или емкости под определенным углом;
- привод, чаще всего − электродвигатель, мотор-редуктор.
Мешалка является рабочим элементом устройства, закрепляемым на вертикальном, горизонтальном или наклонном валу.
Привод может быть осуществлен либо непосредственно от электродвигателя (для быстроходных мешалок), либо через редуктор или клиноременную передачу.
По устройству лопастей различают мешалки: лопастные, пропеллерные, шнековые, якорная и рамная, турбинные и специальные.
Аппараты изготавливаются из:
- углеродистой стали;
- кислостойкой стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943);
- низколегированной стали 09Г2С, 16ГС, 10Г2.
При необходимости для защиты внутренней поверхности аппаратов применяется гумирование.
Каждый заказ формируется индивидуально с учетом конкретных условий эксплуатации и требований заказчика.
В феврале 2015 года ООО «Термокомплекс» изготовлены и отгружены Государственному Концерну «Туркменгаз» блочно-комплектные автоматизированные газораспределительные станции АГРС «Энергия-10» (1 комплект), АГРС «Энергия-20» (2 комплекта).
ООО «Термокомплекс» для модернизации газотранспортной Украины инициативно разработал новый типоряд подогревателей природного газа серии «ТК-ПГ-М» по техническим заданиям, согласованным и утвержденным ПАО «УКРТРАНСГАЗ».
В период с декабря 2014 по февраль 2015 года на производственных площадях ООО «Термокомплекс» комиссией с участием специалистов ПАО «УКРТРАНСГАЗ», УМГ «КИЕВТРАНСГАЗ», ООО «Инженерный центр «Промгазаппарат», ООО «Элас» проведены предварительные (заводские) приемочные испытания подогревателей природного газа ТК-ПГ-1М, ТК-ПГ-3М, ТК-ПГ-5М, ТК-ПГ-10М, ТК-ПГ-15М.
По результатам испытаний подтверждено соответствие подогревателей требованиям технических заданий, технических условий и выданы рекомендации для дальнейшего проведения приемочных испытаний на действующих объектах ПАО «УКРТРАНСГАЗ».
В настоящее время подогреватели газа ТК-ПГ-1М, ТК-ПГ-3М поставлены, смонтированы и приняты для комплексных испытаний на газораспределительных станциях УМГ «КИЕВТРАНСГАЗ».
