ВНИМАНИЕ руководителей сельскохозяйственных предприятий
Что делать, чтобы снизить в 2 раза расход газа на сушку зерновых?Как известно процесс сушки материалов состоит из трех последовательных этапов: нагрев влажного материала, собственно сушка и охлаждение.
По этой классической схеме построены все известные зерносушилки, например ДСП (Украина).
Затратность данной схемы сушки состоит в том, что потенциал отработанного сушильного агента из всех зон выбрасывается в атмосферу.
Очевидным, более совершенным, является туннельный процесс, когда материал на «бесконечной длине» последовательно проходит все три стадии процесса сушки, а сушильный агент в начале нагревается в зоне охлаждения материала, затем догревается от внешнего источника энергии до требуемой температуры, отдает свой температурный и влажностный потенциал материалу на стадии его сушки, а затем отработанный влажный сушильный агент отдает свой тепловой потенциал материалу на стадии его нагрева.
Данная схема позволяет снизить расходы топлива в 2 раза по сравнению с известной схемой ДСП.
В комплекс оборудования входят теплогенераторы серии Крон-Турбо, система измерения и управления температурой и влажностью сушильного агента и зерна.
Инженерный центр Промгазаппарат имеет опыт реконструкции традиционных подтопков зерносушилок серии ДСП в части замены горелок на новые автоматические блочные квазикиетические горелки серии КП, что в сочетании с системой автоматического управления процессом позволяет достичь снижения удельных расходов газа до 1м.куб/т. % влаги.
Более прогрессивной является схема реконструкции с заменой подтопка на теплогенераторы серии ТВС.
Если Вас заинтересовали наши предложения, мы готовы оказать вам консультации, изготовить оборудование, провести пуско-наладку.
Преимущества:
Предприятие оказывает услуги по подбору, конструированию и изготовлению оборудования
